Backflush Costing - Definition, exempel, hur det fungerar?

Innehållsförteckning

Vad kostar Blackflush?

Backflush costing är en försenad redovisningsprocess som används i Just-in-Time (JIT) lagersystem där kostnaden för att producera varor och tjänster som råvarukostnader, arbetskraftskostnader och olika andra direkta, indirekta kostnader, fasta kostnader endast bestäms, beräknas och registreras efter att de har producerats, kompletterats eller sålts med en standardkostnad per enhet multiplicerat med den producerade mängden varor.

Funktioner

  • Vid backflushkostnad beräknas inte materialkostnaden separat, utan överförs direkt till det färdiga produktkontot.
  • Att spåra arbete i processen är inte möjligt, och inget annat arbetskonto underhålls separat under processen.
  • Journalposter i lagerkonton fördröjs till tidpunkten för produktion eller försäljning, och standardkostnadsmekanismen används för att tilldela enheter när journalposter passeras.
  • Kostnaden för konvertering delas med inventeringskontot för färdiga varor baserat på arbetstidens arbetstid.
  • Om den tillverkade produkten inte bara involverar en enda produkt utan också många delar tillsammans med den med hög eller låg variabel förbrukning, blir återflödeskostnaden olämplig.
  • När varuenheterna är färdiga dras materialkostnaden från lager och färdiga varor överförs till materialkontot.

Hur fungerar det?

Genom att tilldela en standardkostnad per tillverkad enhet uppskattar organisationen kostnaden per producerad enhet. När produktionscykeln är slut multipliceras antalet tillverkade enheter med standardkostnaden för att utvärdera bokföringen av utgifter. Denna journalbokning registreras en gång i slutet av produktionscykeln. När en beställning bearbetas anges endast grundläggande information som inkluderar kvantitet, artikelnummer och leveransdatum. Backflushing spelar in när produktionsprocessen är klar.

Exempel på Backflush Costing

ABC Inc., ett tillverkningsföretag för Jute-väskor, har precis börjat tillverka den 1 januari 2020 och vill redogöra för produktkostnader. De har haft olika kostnader under januari 2020 är följande: -

  • Direkt material - “A” köpt 2020-01-05 - 2 00 000 USD
  • Direkt material - “C” köpt den 06/01/2020 - $ 10000
  • Direkt arbetskraft för bearbetning betalades den 28/01/2020 - $ 30000

Totalt producerade och sålda enheter under januari är 60 000 enheter

Nu, i stället för att registrera varje enskild kostnadstransaktion, under återflödeskostnad, måste ABC Inc. skicka en enskild bokföringspost i slutet av perioden som är: -

Utgifter A / c Debiteras med $ 6,00,000 och bank A / c krediteras (förutsatt att betalas via bank)

Journalpost av Backflush Costing

De godkända inläggen är följande: -

  1. Enkel postering skickas genom debiteringskostnadskonto och kreditering av betalning a / c, dvs bank eller kontant A / c eller borgenär A / c vid köp på kredit.
  2. Färdiga varor A / c debiteras med alla kostnader som uppkommit i punkt 1. Med motsvarande kredit över kostnad A / cs som direkt materialkostnad, bearbetningskostnad (arbetskraft) etc.
  3. Vid tidpunkten för försäljningen överförs kostnaden för motsvarande varor som säljs till kostnaden för varor som säljs med kredit till färdiga varor A / c.

När används Backflush Costing?

Det används vanligtvis av de företag som har låg lagerhållningsperiod och en hög omsättning i lager Företag som upplever långsam omsättning i lager; de registrerar kostnaden när och när de uppstår eftersom produkten kanske inte säljs under längre tid och kan leda till felaktiga lager- / kostnadsposter.

Det fungerar bra i affärsprocessen där enorma kostnader uppstår i produktionsprocessen för varor eftersom det förenklar redovisningsprocessen i så fall. Följaktligen väljer företag med komplexa produktionsprocesser metoden för återflushkostnad. Företag som säljer mer skräddarsydda produkter väljer inte en sådan typ av kostnad eftersom kostnaden per enhet varor varierar med den tillverkade produkten.

Backflush Costing vs. konventionell Costing

Det finns stora skillnader i både typen av kostnadsmetod. Enligt den konventionella kostnadsmetoden går posten för råvaror in i råvarulageret och överförs sedan till arbete i processinventering (WIP) och sedan till färdiga varor A / c. Enligt återbetalningsmetoden beställs råvaror endast när de krävs, och de redovisas. Enligt den konventionella kostnadsmetoden debiteras arbete och allmänna kostnader direkt i WIP; sedan flyttas de till sekventiell bearbetning som är färdiga varor och senare till kostnaderna för sålda varor. Medan metoden för återflödeskalkylering riktas dessa avgifter till slutvarulager eller kostnader för sålda varor.

Fördelar

  • Förenklad redovisningsprocess eftersom endast en bokföring behöver göras när backflush-kostnadsmetoden används och det också i slutet av produktionsprocessen, vilket gör det till ett enklare val.
  • Det gör det möjligt för företag att enkelt fördela kostnader som motsvarar lagret.
  • Det sparar tid för företagen att registrera varje data under produktionsprocessen, vilket i sin tur sparar redovisningskostnaden.
  • Det förenklar bokföringsprocessen och administrativa uppgifter utan att förlora mycket detaljerad information.

Begränsningar

  • Det är inte användbart för företag med långsam lageromsättning eftersom de registrerade kostnaderna blir för långa efter att de uppstått.
  • Denna redovisningsmetod överensstämmer inte med principerna i GAAP och är därför inte idealisk för användning alltid.
  • Standardkostnaden som används i den här metoden kan variera med tiden och ger således inte korrekta bokföringsposter i framtiden.
  • Det är inte användbart för den anpassade produktens företag eftersom det skulle kräva att en unik räkning skapades för varje produkt, vilket gör den till en besvärlig process.

Slutsats

Backflush-kostnadsmetoden är en förenklad metod för att registrera kostnader som uppkommit för tillverkning av produkter där alla kostnader som uppstått redovisas efter en tidsperiod för deras uppkomst. Detta kan användas i ett hybridsystem där flera metoder för produktionsredovisning används. Det kanske inte är lämpligt för en organisation som har en lång produktionsprocess men kan visa sig vara en teoretiskt elegant process för komplexa redovisningslösningar.

Intressanta artiklar...