Vad är processkostnad?
Processkostnad är metod för kostnad där produkterna går igenom två eller flera processer och kostnaderna tilldelas / debiteras individuella processer eller operationer som medelvärdesberäknas över antalet producerade enheter under nämnda period. Det används vanligtvis i tillverkningsenheter som papper, stål, tvålar, läkemedel, vegetabiliska oljor, färger, gummi, kemikalier etc. använder denna metod i stor utsträckning.
En produkt kan tillverkas genom en process eller mer än en process. Om två eller flera processer är inblandade i tillverkning av en färdig produkt uppstår frågan "vilken process har förbrukat kostnaden?" Svaret ligger inom processkostnad. Det hjälper till att identifiera de specifika kostnader som tilldelats varje process. Det gör det möjligt för ledningen för ytterligare beslutsfattande.
Typer
# 1 - vägd genomsnittlig metod för processkostnad
Här divideras den faktiska kostnaden med det viktade genomsnittet av produkter som produceras under året. Denna beräkning är enkel jämfört med någon annan metod. Ett vägt medelvärde av enheter betyder summeringen av produkten för varje artikels hastighet och kvantitet.
# 2 - Standardkostnad
Här beaktas inte den faktiska kostnaden för enheterna; istället följer det en standardkostnadsmetod. Standardkostnaden antar kostnaden för vissa material enligt ledningens uppskattning. Varje skillnad i standard- och faktiska kostnader registreras separat under varianskonto.
# 3 - Först-in-första-ut
Denna metod tilldelar kostnaderna för första ingångarna till processerna i produktionsordningen. Det identifierar inte exakt vilken mycket råvara som tas för produktion och dess upphandlingshastighet.
Steg för processkostnad
Steg 1 - Registrering av inventering
Detta steg involverar identifiering av lager i slutet av varje process. Organisationen kan identifiera sådan inventering antingen genom att fysiskt räkna enheterna eller genom en programvara inbyggd i tillverkningsprocessen. Kostnaderna för lager under varje process identifieras också vid denna förändring.
Steg 2 - Konvertering av arbete i processinventering
Applicera procentandelen färdigställande på enheterna som är under en process och som ännu inte har slutfört produktionen. Anta att 80 000 tvålenheter är under bearbetning och dessa är 60% färdiga. Då är motsvarande färdiga enheter 80 000 * 60%, dvs. 48 000 enheter.
Steg 3 - Beräkning av lagerkostnader
Här beräknar organisationen de direkta och indirekta kostnaderna för anläggningen i produktionsfasen. Dessa kostnader ackumuleras från första till sista processen. Nämnda delas sedan in i en inventering av kompletta produkter och inventering av produkter som är under process.
Steg 4 - Beräkning av lagerkostnad per enhet
Vi beräknar detta genom att dela den totala kostnaden med motsvarande färdiga enheter i produktionsfasen. Kostnaden per enhet som beräknas här återspeglar kostnaden för endast färdiga enheter. Basen för motsvarande enheter kan vara det viktade genomsnittet, standardkostnaden eller först-in-först-ut-lagermetoden.
Steg # 5 - Tilldelning av kostnader
Kostnaderna per enhet delas sedan upp efter antalet slutförda enheter och enheter som är under process.
Exempel på processkostnad
Enheten har tillhandahållit följande information och vill beräkna kostnaden för varje tillverkningssteg. Dessutom avser den att beräkna värdet på slutinventeringen.
Lösning:
När är processkostnadssystem lämpligt?
Processkostnad är lämplig för industrier där produkten är kontinuerligt och slutprodukterna är identiska. Hela produktionsprocessen är också standardiserad. I sådana industrier är produktionscykeln standardiserad och även kvantiteten för den normala förlusten av input & output kvantifierades också tidigare. I händelse av onormal kostnad, är det en avgift att direkt räkna resultat och inte på någon individuell process.
Branscher som cement, tvålar, stål, papper, kemikalier, läkemedel, vegetabiliska oljor, gummi etc. använder denna metod för att fördela kostnaderna.
Funktioner
- Varje anläggning är indelad i flera processer / centra. Varje sådan division är ett steg i produktion eller process. Därför identifierar vi först tydligt kostnadsställena.
- Direkta och indirekta kostnader tilldelas och ackumuleras till varje process i fabriken.
- Output från en process kan bli input för en annan process.
- De färdiga produkterna är identiska och kan inte lätt urskiljas om inte batchkodning görs.
- Produktionsprocessen är kontinuerlig under alla dagar på året utom regelbundna nedbrytningstimmar som krävs under året för underhåll av maskinen.
- Den totala produktionskostnaden fördelas mellan varje process på lämplig basis.
- Företaget behöver föra register för varje produktionsprocess, till exempel enheter eller kostnader som införs i varje process och överförs till nästa produktionssteg.
- Produktionen kan resultera i gemensamma produkter eller biprodukter.
Slutsats
Processkostnad tillåter en organisation att fördela kostnaden till olika steg i produktionsfasen. Det hjälper ledningen i beslutsfattandet. Organisationen kan använda denna metod för att identifiera de relevanta kostnaderna (dvs. direkta och indirekta kostnader) för varje process och inga onormala kostnader debiteras för någon process.
